一、原料

復(fù)合絕緣子包含芯棒、護(hù)套、傘裙、金具等部位，其中芯棒材料主要為環(huán)氧玻璃纖維，護(hù)套、傘裙材料為高溫硫化硅橡膠。

構(gòu)成芯棒的環(huán)氧玻璃纖維中，沿軸線平行排列的玻璃纖維是骨架，以環(huán)氧樹脂為基體材料，將玻璃纖維粘合陳整體，構(gòu)成環(huán)氧玻璃引拔棒。環(huán)氧玻璃引拔棒的抗拉強(qiáng)度可達(dá)普通碳素鋼的2.5倍。

圖2-12 環(huán)氧玻璃引拔棒

構(gòu)成傘裙材料的高溫硫化硅橡膠是以硅橡膠為基體，添加偶聯(lián)劑、阻燃劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、抗老化劑等填料僅高溫硫化而成。其中補(bǔ)強(qiáng)劑常用白炭黑，阻燃劑常用氫氧化鋁，國內(nèi)復(fù)合絕緣子傘裙材料主要由甲基乙烯硅橡膠材料為基體，分子式如下圖。

二、生產(chǎn)過程

復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)如下圖所示，分環(huán)氧玻璃引拔棒生產(chǎn)、膠料生產(chǎn)、注射裝配三部分。

① 環(huán)氧玻璃引拔棒生產(chǎn)

環(huán)氧玻璃引拔棒為將玻璃纖維浸漬環(huán)氧樹脂后,經(jīng)真空注射、連續(xù)拉擠、固化而成。

真空注射：首先在模具(單面模具)上鋪設(shè)玻璃纖維，然后鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，并抽出體系中的空氣，在模具中形成一個負(fù)壓，利用負(fù)壓把樹脂通過預(yù)先鋪設(shè)的管路吸入纖維層中，讓樹脂充分浸潤玻璃纖維。

拉擠：玻璃纖維在拉擠設(shè)備牽引力的作用下，在充分浸漬環(huán)氧樹脂后，由一系列預(yù)成型模板合理導(dǎo)向，得到初步的定型。

固化：初步定型后的引拔棒進(jìn)入加熱的金屬模具，在高的作用下反應(yīng)固化。

② 膠料生產(chǎn)

配料：按照一定的配比配置硅橡膠生膠、各種助劑(如補(bǔ)強(qiáng)劑白炭黑、阻燃劑氫氧化鋁等)。

混煉：硅橡膠生膠中逐漸加入白炭黑，氫氧化鋁等及其它助劑反復(fù)煉制，使助劑在膠料中分布均勻，形成合成橡膠。

加硫返煉：在膠料中加入硫化劑，再次進(jìn)行混煉。

③ 注射裝配

金具打磨噴砂：在金具和芯棒、硅橡膠的接觸部分進(jìn)行打磨，在表面噴涂微小顆粒，打磨、噴砂在去除表面污穢同時使相應(yīng)表面具有更大的接觸面積，利于獲得良好的端部機(jī)械強(qiáng)度，和硅橡膠接觸良好，能保證密封效果。

芯棒打磨清洗及烘干：對玻璃鋼芯棒進(jìn)行打磨，使表面與粘接劑能充分接觸，對玻璃鋼芯棒進(jìn)行清洗，去除表面的灰塵顆粒，灰塵顆粒會導(dǎo)致粘接不良，進(jìn)而引發(fā)運(yùn)行復(fù)合絕緣子的內(nèi)部放電缺陷;芯棒清洗后需及時烘干，保證芯棒不發(fā)生吸潮。

涂偶聯(lián)劑：在芯棒表面均勻涂抹偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑的作用是將護(hù)套硅橡膠與玻璃纖維芯棒連接在一起，常用的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，其分子一端具有親環(huán)氧基團(tuán)，一端具有親硅橡膠基團(tuán)，在一定溫度、壓力下通過反應(yīng)形成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)將硅橡膠與玻璃纖維芯棒連在一起。

注射硫化：把芯棒放入硅橡膠注射模具，注塑橡膠，并將此過程中產(chǎn)生的氣體排出;控制溫度使硅橡膠材料充分硫化，硫化后硅橡膠大分子之間產(chǎn)生交聯(lián)，提升材料的耐老化性能。

修邊：對硅橡膠傘裙邊沿、合?？p處的飛邊進(jìn)行修剪。

壓接：用壓接機(jī)進(jìn)行壓接，一般為從8個方向?qū)⒍瞬拷鹁呔鶆蛳蛐臄D壓，使金具與芯棒產(chǎn)生輕微形變，形成金具與芯棒的預(yù)應(yīng)力，在承受拉力時產(chǎn)生摩擦力，從而獲得穩(wěn)定的端部連接結(jié)構(gòu)。

密封：對端部金具涂抹高溫硫化硅橡膠，保證端部不會被外部潮氣侵入。部分廠家在注射成型時可同時完成這一步。

出廠試驗：對完成生產(chǎn)的絕緣子按GB 19519-2014 或者采購方技術(shù)協(xié)議的要求進(jìn)行機(jī)械破壞負(fù)荷、陡波沖擊等出廠試驗。