支柱絕緣子主要由黏土、長(zhǎng)石石英等鋁硅酸鹽原件混合配置，加工成一定形狀后，在高溫下燒結(jié)成的無(wú)機(jī)絕緣材料，絕緣子表面覆蓋了一層玻璃質(zhì)平滑薄層釉，長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行的支柱絕緣子，如不定期使用絕緣子探傷儀對(duì)其進(jìn)行損傷檢測(cè)，則可能會(huì)出現(xiàn)絕緣子斷裂故障發(fā)生。

如支柱絕緣子在生產(chǎn)過(guò)程中配方不當(dāng)，工藝流程中原料混合不均勻、焙燒火力不足等，生產(chǎn)出來(lái)的支柱絕緣子易形成吸濕性氣孔；而結(jié)構(gòu)不合理，或成型時(shí)失誤、受力不均等，也會(huì)使支柱絕緣子內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，而導(dǎo)致支柱絕緣子產(chǎn)生裂紋、氣隙，以至劣化。另外由于支柱絕緣子是由瓷、水泥、金具緊密粘接在一起組成的，而三種材料的線性膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)都不同，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生驟變時(shí)，支柱絕緣子的局部位置將承受很大的機(jī)械應(yīng)力，甚至使瓷件開(kāi)裂，此時(shí)，如果支柱絕緣子的體積較大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，則開(kāi)裂的可能性和嚴(yán)重性越大。

綜上所述，造成支柱絕緣子損壞、斷裂的主要原因包括：產(chǎn)品出廠缺陷；包裝、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中造成損壞；支柱絕緣子在惡劣環(huán)境下運(yùn)行，電瓷、水泥和鑄鐵法蘭三者之間的膨脹系數(shù)有差異，加上溫差，致使開(kāi)裂；操作應(yīng)力和安裝應(yīng)力過(guò)大，操作次數(shù)頻繁，引起斷裂等。因此，電力公司需定期對(duì)支柱絕緣子進(jìn)行探傷檢測(cè)，使用HB-TX2絕緣子探傷儀，能夠快速、無(wú)損傷、精確地對(duì)絕緣子的裂紋、夾雜、氣孔等故障進(jìn)行檢測(cè)、定位和評(píng)估，既可用于實(shí)驗(yàn)室，也可用于工程現(xiàn)場(chǎng)。

瑪堡工業(yè)元件（上海）有限公司成立于2012年1月，是美國(guó)瑪堡工業(yè)集團(tuán)在中國(guó)的全資子公司，負(fù)責(zé)美國(guó)瑪堡工業(yè)集團(tuán)在亞太區(qū)的所有銷售業(yè)務(wù)、技術(shù)支持和客戶服務(wù)。公司目前主要經(jīng)營(yíng)美國(guó)瑪堡工業(yè)集團(tuán)的復(fù)合支柱絕緣子相關(guān)業(yè)務(wù)。

1970年，基姆.貝勞（Jim Balogh）先生于美國(guó)克里夫蘭市創(chuàng)建瑪堡公司。在近半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間里，瑪堡公司逐步完成了對(duì)研發(fā)、設(shè)計(jì)、配方、合成、模壓和表面處理全部環(huán)節(jié)的工藝優(yōu)化和經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化，并最終在熱固性塑料行業(yè)中成為享譽(yù)全美的創(chuàng)新型領(lǐng)導(dǎo)者。以玻纖增強(qiáng)型BMC復(fù)合材料低壓絕緣子為例，瑪堡公司在北美的市場(chǎng)占有率高達(dá)80%。

瑪堡產(chǎn)品遍及全球，在世界各地廣泛使用，瑪堡公司各類資質(zhì)認(rèn)證齊全。比如，早在1982年，瑪堡公司就獲得了雙UL認(rèn)證：針對(duì)瑪堡絕緣材料的UL認(rèn)證和針對(duì)瑪堡絕緣子的UL認(rèn)證。瑪堡產(chǎn)品還申請(qǐng)行業(yè)內(nèi)的其他重要認(rèn)證，包括RoHS，REACH，CE等。

瑪堡絕緣子廣泛用于各種自動(dòng)化控制系統(tǒng)和電力輸配系統(tǒng)中，涉及幾乎所有自動(dòng)化和電力相關(guān)行業(yè)。比如，變壓器、電氣開(kāi)關(guān)柜、風(fēng)能控制系統(tǒng)、光伏逆變器、火車(chē)機(jī)車(chē)、輪船、電動(dòng)汽車(chē)等領(lǐng)域。