(1)復合絕緣子外絕緣硅橡膠所用原料結(jié)構(gòu)質(zhì)量差別、合成硅橡膠工藝簡化程度、硅橡膠中硅氧烷分子大小及分布不同，都將涉及硅橡膠耐老化性能。①采取定形生產(chǎn)工藝，利用進口高純度D4來生產(chǎn)硅橡膠，硅橡膠各種性能必然穩(wěn)定。②由甲基封頭的硅氧烷分子構(gòu)成的硅橡膠，有明顯的耐老化陛能=③由分布狀態(tài)較窄的大分子量硅氧烷分子構(gòu)成的硅橡膠有良好耐老化性能。

(2)外絕緣補強劑氣相白發(fā)黑微粒表面的-.-OH，應嚴格控制在低程度否則其表面偏酸過大長期誘導硅氧烷分子出現(xiàn)異裂斷鏈降解，

(3)外絕緣只有采取適當加工設(shè)備和確定相應塑煉工藝參數(shù)，才能使外絕緣塑煉性能達到滿意被果，①采用密煉機對外絕緣進符機械塑煉，明顯降低機械靼煉所出現(xiàn)高聚物分子氧化降解，②確定適當機械塑煉溫度，可以避免高聚物分子受力變形來不及松弛和移動而斷鏈降解。③塑煉外絕緣必須存放一段時問，才能夠消 除機械塑煉引外絕緣內(nèi)高聚物分子結(jié)構(gòu)內(nèi)應力，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應力達到平衡，也有利于外絕緣整體機械性能。

【4)外絕緣殘留硫化劑必須采用二次高溫硫化除去，否則復合絕緣子會締外絕緣機械性能帶來不利影響。

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